новини

Ключови думи: контролно тегло Fanchi-tech, продуктова инспекция, недопълване, препълване, раздаване, обемни шнекови пълнители, прахообразни материали

Една от критичните производствени цели на компаниите, занимаващи се с храни, напитки, фармацевтични продукти и свързани с тях, е да се гарантира, че теглото на крайния продукт е в рамките на приемливите минимални/максимални граници. Препълванията сигнализират, че компанията раздава продукт, за който не получава компенсация; недопълванията означават, че не се спазват законовите изисквания, което може да доведе до изтегляне на продукти и регулаторни действия.

В продължение на много десетилетия, контролните теглилки са били позиционирани на производствената линия след операцията по пълнене/запечатване. Тези устройства са предоставяли на преработвателите ценна информация за това дали продуктите отговарят на установените критерии за тегло. Въпреки това, производствените линии са станали по-сложни през последните години. Възможността за предоставяне на критични данни обратно на пълнителя в реално време и/или на програмируеми логически контролери (PLC), които управляват производствените линии, е направила контролните теглилки по-ценни. Целта е да може да се правят корекции на пълненето „в движение“, така че теглото на напълнените опаковки винаги да е в диапазона и да се елиминира неволното разхвърляне на съдържанието на висококачествени продукти.

Тази възможност е особено полезна за обемните шнекови пълнители, които обикновено се използват за прахообразни продукти. Примери за това са:

Храна:Брашно, смес за кекс, смляно кафе, желатин. Напитки: Прахообразни смеси за напитки, концентрати.Фармацевтични продукти/нутрицевтици:Прахообразни лекарства, протеинови прахове, хранителни добавкиЛична грижа:Бебешка/талкова пудра, дамска хигиена, грижа за краката. Промишленост/домакинство: прах за касети за принтери, химически концентрати.

Определение: обемен шнеков пълнител

Обемният шнеков пъленвач е механизъм за пълнене, който измерва продукт, обикновено прах или свободно течащи твърди вещества, използвайки шнек, който се завърта за предварително определен брой обороти в коничен бункер, за да изхвърли необходимия обем продукт. Основното предимство на тези машини е способността им да контролират праха по време на операцията по пълнене и затова се използват широко за прахообразни и прахообразни свободно течащи твърди вещества. За да се компенсират промените в насипната плътност на продукта, шнековите пълнители често се използват заедно с тегловен инструмент, като например контролна везна. Пълнителите от този тип са подходящи за пълнене на продукти както с ниска, така и със средна скорост.

Обемни шнекови пълнители: характеристики на производителността

Характеристиките на плътността на прахообразните продукти, пълнени с обемни пълнители, се влияят от количеството в бункера за пълнене. Например, ако бункерът е напълнен близо до капацитета си, продуктът на дъното става по-плътен. (Неговата лека, дребна частица го уплътнява.) Това означава, че по-малък обем на пълнене ще задоволи изискването за отпечатано тегло. Тъй като съдържанието на бункера се изнася (чрез шнека/временния винт) и запълва контейнера, останалият продукт е с по-малка плътност, което изисква по-голямо пълнене, за да се задоволят изискванията за целево тегло.

В този сценарий може да има значителна вариабилност в рамките на часове между препълванията и недопълванията. Ако те не бъдат засечени на етапа на контролното претегляне, по-висок от приемливия процент от производствената партида се бракува и често се унищожава. Това не само влияе на производствения обем, но и на разходите за опаковъчни материали и труд.

По-ефективният подход е да се използва възможността за обратна връзка на контролната везна, за да се каже на пълнителя в реално време кога е необходимо да се направят корекции.

Отвъд прахообразните продукти

Способността на контролното тегло да предоставя обратна връзка на пълнителя и/или на PLC, които управляват производствените линии, не се ограничава само до прахообразни продукти. То е ценно и за всеки продукт, при който скоростта на пълнене или обемът могат да се регулират „в движение“. Съществуват множество подходи за предоставяне на обратна връзка. Един от начините е да се предоставя информация за теглото за всяка опаковка. PLC на производствената линия може да вземе тези данни и да задейства каквото и да е действие, необходимо за поддържане на пълненето в подходящия диапазон.

Тази способност става по-ценна за кухненския робот, когато се стреми да сведе до минимум непреднамереното разхищение. Примерите включват по-висококачествени суспензии и частици в супи, сосове, пици и други готови храни. В допълнение към пълненето с шнек (посочено в раздела за прахообразни продукти), буталните и вибрационните пълнители също могат да се възползват от данни от обратна връзка.

Ето как работи

По време на производството се измерва средното тегло на предварително определен брой продукти. Отклонението от целевото тегло се изчислява и се предприемат действия, когато е необходимо, чрез корекционен сигнал за обратна връзка към пълнителя от контролната везна. Използва се забавяне, за да се избегне прекомерна корекция, когато пълнителят е във фаза на стартиране или след смяна на продукта.

Мениджърът на завода може да използва опционален софтуер за контролно претегляне, за да подаде данни обратно към пълнителя. Като алтернатива, данните от контролното претегляне могат да бъдат изпратени до по-сложен производствен софтуер, който процесорът може да използва за управление на производствените параметри.

Кога е идеалният момент за добавяне на функционалност за обратна връзка?

Мениджърите на заводи и корпорации непрекъснато следят капиталовите разходи и изчисляват възвръщаемостта. Добавянето на този тип функционалност към производствената операция може да доведе до възвръщаемост в разумен срок, благодарение на посочените по-горе ползи за спестяване на разходи.

Идеално време за преглед на възможностите е, когато се проектира нова производствена линия или когато се преглеждат пълнителите и контролните теглилки за оптимална производителност. Може да е подходящо и когато се установи, че има висок процент на разхищение на скъпи съставки поради препълване или ако честите недопълвания излагат компанията на риск от регулаторни действия или потребителски оплаквания.

Допълнителни съображения за оптимално контролно претегляне

Важно е също да не се пренебрегват някои основни насоки за оптимална работа на контролните теглилки. Те включват:

• Разположете контролната везна в непосредствена близост до пълнителя

• Поддържайте контролната си везна в добро състояние

• Уверете се, че сигналът за обратна връзка е правилно интегриран с пълнителя

• Поддържайте правилното представяне (разстояние, стъпка) на продукта пред контролната везна

Научете повече

Финансовата полза за всяка компания може да варира значително в зависимост от количеството и цената на раздадените продукти, които могат да бъдат значително сведени до минимум с ценни данни в реално време.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.