Вече сме писали за предизвикателствата, свързани със замърсяването, пред преработвателите на плодове и зеленчуци, но тази статия ще разгледа как технологиите за претегляне и инспекция на храни могат да бъдат пригодени, за да отговорят най-добре на нуждите на преработвателите на плодове и зеленчуци.
Производителите на храни трябва да внедрят процеси за безопасност на храните по различни причини:
Проверка за безопасност – откриване на замърсявания от чужди предмети от метал, камък, стъкло и пластмаса.
Природните продукти представляват предизвикателства при последващата обработка. Селскостопанските продукти могат да бъдат присъщи на риск от замърсяване, например камъни или малки скали могат да бъдат заловени по време на прибиране на реколтата и те могат да представляват риск от повреда на оборудването за обработка и, ако не бъдат открити и отстранени, риск за безопасността на потребителите.
С придвижването на храната към съоръжението за преработка и опаковане, съществува потенциал за повече чужди физически замърсители. Хранително-вкусовата промишленост работи с машини за рязане и обработка, които могат да се разхлабят, повредят и износят. В резултат на това понякога малки части от тези машини могат да попаднат в продукт или опаковка. Метални и пластмасови замърсители могат да бъдат внесени случайно под формата на гайки, болтове и шайби или парчета, които са се отчупили от мрежести сита и филтри. Други замърсители са стъклени парчета, получени от счупени или повредени буркани, и дори дърво от палети, използвани за преместване на стоки във фабриката.
Проверка за качество – проверка на теглото на продуктите за съответствие с нормативните изисквания, удовлетвореност на потребителите и контрол на разходите.
Спазването на регулаторните изисквания означава също така спазване на глобалните стандарти, включително FDA FSMA (Закон за модернизация на безопасността на храните), GFSI (Глобална инициатива за безопасност на храните), ISO (Международна организация по стандартизация), BRC (Британски консорциум за търговия на дребно) и много специфични за индустрията стандарти за месо, хлебни изделия, млечни продукти, морски дарове и други продукти. Съгласно правилото за превантивен контрол (PC) на Закона за модернизация на безопасността на храните в САЩ (FSMA), производителите трябва да идентифицират опасностите, да дефинират превантивни контроли за елиминиране/намаляване на опасностите, да определят параметрите на процеса за тези контроли и след това да внедрят и продължат да наблюдават процеса, за да гарантират, че системата работи правилно. Опасностите могат да бъдат биологични, химични и физически. Превантивните контроли за физически опасности често включват металотърсачи и рентгенови инспекционни системи.
Осигуряване на целостта на продукта – осигуряване на ниво на пълнене, брой продукти и липса на повреди.
Доставянето на продукти с постоянно качество е от съществено значение за защитата на вашата марка и крайния ви резултат. Това означава да знаете, че теглото на опакования продукт, който се изпраща, съответства на теглото на етикета. Никой не иска да отваря опаковка, която е само наполовина пълна или дори празна.
Работа с насипни храни
Плодовете и зеленчуците са свързани с допълнително предизвикателство. Техниките за проверка на продуктите се използват най-често за проверка на опаковани продукти, но много селскостопански продукти трябва да бъдат инспектирани неопаковани и могат да бъдат доставяни в големи количества (например ябълки, горски плодове и картофи).
В продължение на векове производителите на храни използват прости техники за сортиране на физически замърсители от насипни селскостопански продукти. Сито, например, позволява на по-големите предмети да останат от едната страна, докато по-малките падат от другата. Разделящи магнити и гравитация също са били използвани за отстраняване съответно на черни метали и плътни материали. Първоначалното оборудване за откриване - обучените работници могат да проверяват визуално за почти всичко, но може да бъде скъпо и по-малко точно от машините, тъй като хората могат да се уморят.
Автоматизираната инспекция на насипни храни е постижима, но трябва да се обърне специално внимание на начина, по който се борави с продуктите. По време на процеса на подаване, насипните храни трябва да се поставят върху лентата непрекъснато и ефективно, след което система за измерване трябва да помогне да се гарантира, че височината на продукта е постоянна преди инспекцията и материалите могат лесно да преминават през системата за инспекция. Освен това, системата за измерване трябва да помогне да се гарантира, че продуктът не е натрупан твърде високо върху лентата, защото това потенциално би позволило скрит материал да бъде извън обхвата на детекторите. Водачите на лентата могат да поддържат продуктите да протичат гладко, без задръствания и заклещени хранителни продукти. Лентата трябва да има подходящи водачи, така че продуктът да остане в зоната за инспекция и да не се заклещва под лентата, върху ролките или над детектора (което избягва честото почистване). Софтуерът и хардуерът за инспекция трябва да могат да откриват и отхвърлят нежелания материал, но да не отхвърлят повече от необходимото количество материали.
Подобно боравене с храни в насипно състояние има своите плюсове и минуси – позволява бърза и ефикасна проверка и отстраняване на чужди предмети, но отхвърля по-голяма част от продукта и изисква повече място на пода, отколкото дискретните системи за проверка.
Подборът на правилната система за обработка към приложението е ключът към успеха и опитен системен доставчик ще може да напътства обработващия при избора.
Безопасност след доставка
Някои производители на храни могат да предприемат допълнителни мерки за безопасност, като опаковат продуктите в нови материали или добавят защитни пломби върху опакованите продукти. Оборудването за инспекция трябва да може да идентифицира замърсителите след опаковането на храните.
Метализираните материали, които автоматично се оформят в торбички с термозапечатки от двата края, вече са се превърнали в обичайна опаковка за закуски. Една опаковка от някои храни обикновено е била опакована в пластмаса, но сега се опакова в полимерни многослойни филми, за да се запази ароматът, вкусовете и да се удължи срокът на годност. Сгъваеми картонени кутии, композитни кутии, гъвкави ламинирания и други алтернативи за опаковане също се използват или се персонализират за нови предложения.
И ако плодовете, като различни горски плодове, се добавят към други продукти (конфитюри, готови храни или хлебни изделия), в завода има повече области, където могат да бъдат въведени потенциални замърсители.
Време на публикуване: 09 април 2022 г.