По-рано сме писали за предизвикателствата на замърсяването пред преработвателите на плодове и зеленчуци, но тази статия ще се задълбочи в това как технологиите за претегляне и инспекция на храни могат да бъдат пригодени, за да отговорят най-добре на нуждите на преработвателите на плодове и зеленчуци.
Производителите на храни трябва да включат процеси за безопасност на храните по различни причини:
Проверка за безопасност – откриване на замърсители от метал, камък, стъкло и пластмаса.
Естествените продукти представляват предизвикателства при обработката надолу по веригата.Стоките, отглеждани във ферми, могат да имат присъщи рискове от замърсители, например камъни или малки камъни могат да бъдат взети по време на прибиране на реколтата и те могат да представляват риск от повреда на оборудването за обработка и, освен ако не бъдат открити и отстранени, риск за безопасността на потребителите.
Тъй като храната се придвижва към съоръжението за обработка и опаковане, има потенциал за повече чужди физически замърсители.Хранително-вкусовата промишленост се управлява от машини за рязане и обработка, които могат да се разхлабят, да се повредят и да се износят.В резултат на това понякога малки части от тази машина могат да попаднат в продукт или пакет.Метални и пластмасови замърсители могат да бъдат случайно въведени под формата на гайки, болтове и шайби или парчета, които са се отчупили от мрежести екрани и филтри.Други замърсители са стъклени парчета в резултат на счупени или повредени буркани и дори дърво от палети, използвани за преместване на стоки из фабриката.
Проверка на качеството – проверка на теглото на продукта за съответствие с нормативните изисквания, удовлетворение на потребителите и контрол на разходите.
Съответствието с нормативната уредба също означава спазване на глобалните стандарти, включително FDA FSMA (Закон за модернизация на безопасността на храните), GFSI (Глобална инициатива за безопасност на храните), ISO (Международна организация по стандартизация), BRC (Британски консорциум за търговия на дребно) и много специфични за индустрията стандарти за месо, хлебни, млечни, морски дарове и други продукти.Съгласно правилото за превантивен контрол (PC) на Закона за модернизиране на безопасността на храните (FSMA) на САЩ, производителите трябва да идентифицират опасностите, да дефинират превантивни контроли за елиминиране/намаляване на опасностите, да определят параметрите на процеса за тези контроли и след това да внедрят и продължат да наблюдават процеса, за да гарантират системата работи правилно.Опасностите могат да бъдат биологични, химически и физически.Превантивният контрол за физически опасности често включва метални детектори и рентгенови системи за инспекция.
Гарантиране на целостта на продукта – гарантиране на нивото на пълнене, броя на продуктите и липсата на повреди.
Предоставянето на продукти с постоянно качество е от съществено значение за защитата на вашата марка и печалбата ви.Това означава да знаете, че теглото на опакован продукт, който се изпраща от вратата, съответства на теглото на етикета.Никой не иска да отвори опаковка, която е само наполовина пълна или дори празна.
Обработка на насипни храни
Плодовете и зеленчуците имат допълнително предизвикателство.Техниките за проверка на продукти най-често се използват за проверка на опаковани продукти, но много продукти, отглеждани във ферми, трябва да се проверяват неопаковани и могат да бъдат доставени в големи насипни количества (помислете за ябълки, горски плодове и картофи).
От векове производителите на храни са използвали прости техники за сортиране на физически замърсители от насипни селскостопански продукти.Параван, например, позволява на по-големите предмети да останат от едната страна, докато по-малките падат от другата страна.Разделящите магнити и гравитацията също са били използвани за отстраняване на черни метали и съответно плътни материали.Обучените работници с оригинално оборудване за откриване могат да проверяват визуално за почти всичко, но могат да бъдат скъпи и по-малко точни от машините, тъй като хората могат да се уморят.
Автоматизирана проверка на насипни храни е постижима, но трябва да се обърне специално внимание на това как се обработват продуктите.По време на процеса на подаване, насипните храни трябва да се поставят върху лентата непрекъснато и ефективно, след което измервателна система трябва да помогне да се гарантира, че височината на продукта е постоянна преди проверката и материалите могат лесно да преминават през системата за проверка.В допълнение, системата за измерване трябва да гарантира, че продуктът не е подреден твърде високо върху колана, защото това потенциално би позволило скрит материал да бъде извън обхвата на детекторите.Водачите на колана могат да поддържат гладкото протичане на продуктите, без задръствания и заклещени хранителни продукти.Коланът трябва да има подходящи водачи, така че продуктът да остане в зоната за проверка и да не се заклещва под колана, върху ролките или над детектора (което избягва честото почистване.) Софтуерът и хардуерът за инспекция трябва да могат да откриват и отхвърлят нежеланите материали – но не отхвърляйте повече от необходимите материали.
Такова масово обработване на храни има плюсове и минуси – позволява бърза и ефективна проверка и отстраняване на чужди предмети, но отхвърля по-голяма част от продукта и изисква повече подово пространство от отделните системи за инспекция.
Монтирането на правилната система за обработка на приложението е ключът към успеха и опитен системен доставчик ще може да насочи процесора през избора.
Безопасност след доставката
Някои производители на храни могат да предприемат предпазни мерки за безопасност още една стъпка, като опаковат в нови материали или добавят устойчиви на фалшифициране печати върху опакованите продукти.Оборудването за инспекция трябва да може да идентифицира замърсителите след опаковането на храните.
Метализираният материал, който автоматично се оформя в торби с топлинно запечатване от двата края, вече се е превърнал в обичайна опаковка за закуски.Една опаковка от някои храни може да е била нормално опакована в пластмаса, но сега е опакована в полимерни многослойни филми, за да запази аромата, да запази вкуса и да удължи срока на годност.Сгъваеми картонени опаковки, композитни кутии, гъвкави ламинирани материали и други алтернативи за опаковане също се използват или се персонализират за нови предложения.
И ако плодовете, подобно на различни горски плодове, се добавят към други продукти (конфитюри, готови храни или хлебни изделия), има повече области в растението, където могат да бъдат въведени потенциални замърсители.
Време на публикуване: 9 април 2022 г